Los días 4 y 5 de noviembre, UPMOVIOM participará en Advanced Manufacturing Madrid 2026, en IFEMA Madrid. En el stand 4D21 presentaremos cuatro soluciones de almacenamiento industrial para chapa, producto largo y restos metálicos.
Será una oportunidad para conocer cómo funcionan nuestros sistemas y hablar con el equipo técnico sobre necesidades concretas: acceder a tubos y perfiles, organizar paquetes de chapa, recuperar sobrantes aprovechables o mejorar la seguridad durante la manipulación de materiales.
Dónde encontrarnos en Advanced Manufacturing Madrid 2026
La feria reúne a profesionales de la fabricación, la transformación del metal y la tecnología industrial. Para los responsables de almacén y producción, permite conocer soluciones y valorar cómo encajarlas en sus instalaciones.
Estos son los datos para organizar la visita:
- Fechas: miércoles 4 y jueves 5 de noviembre de 2026.
- Horario: de 9:30 a 18:00 h, ambas jornadas.
- Lugar: IFEMA Madrid, pabellones 2, 4 y 6.
- UPMOVIOM: stand 4D21.
- Acceso: gratuito para profesionales mayores de 16 años, con registro previo.
¿Qué materiales pueden almacenar nuestros sistemas?
La longitud del producto, el peso por ubicación y la frecuencia de acceso condicionan el diseño de un almacén. En nuestro stand presentaremos cuatro configuraciones que responden a distintas necesidades de la industria del metal.
- Nuevo LMA-System: almacenaje automático para producto largo. Un transbordador automatiza el traslado del material entre las ubicaciones de almacenamiento y las estaciones de preparación de pedidos.
- Almacenaje semiautomático de producto largo. Configuración con plataforma elevadora para facilitar la manipulación de barras, tubos y perfiles.
- Almacenaje de chapa. Casilleros con bandejas deslizantes para organizar los paquetes y facilitar su acceso.
- Almacenamiento de restos. Bandejas de extracción lateral para mantener ordenados y accesibles los sobrantes aprovechables.
¿Qué aporta un sistema a medida frente a una estantería convencional?
Un sistema a medida nace de las dimensiones, el peso y la forma del material, y también del espacio real de la nave. Cada referencia queda a mano, se mueven menos cargas pesadas por la planta y todo tiene una ubicación identificada.
Eso se nota en cuatro cosas: se aprovecha mejor el espacio, se manipula con más seguridad, el material llega a su destino sin daños y el almacén se mantiene ordenado. Lo que tiene sitio fijo se encuentra antes, y lo que se encuentra antes se mueve menos.
¿Cuándo conviene valorar un almacén automático?
El grado de automatización debe responder a la operativa del almacén. Antes de elegir una solución automática o semiautomática, conviene revisar cuántos movimientos se realizan por turno, qué referencias tienen mayor rotación y si se preparan paquetes completos o unidades sueltas.
En el LMA-System, el transbordador lleva el material hasta las estaciones de preparación. Por eso, al estudiar su implantación es importante analizar cómo llegan las órdenes de trabajo, cómo se organiza la entrada de material y dónde se recogen los pedidos terminados.
También conviene identificar qué provoca las esperas actuales: localizar una referencia, disponer del puente grúa, acceder al paquete o trasladarlo hasta producción. Estos datos permiten valorar qué operaciones interesa automatizar y cuáles pueden resolverse con un sistema semiautomático adaptado a los medios existentes y al espacio disponible.
¿Cómo preparar la visita para que sea útil?
Lo ideal es acudir con los datos del material a mano: longitud máxima, peso por unidad, tipo de producto (barra, perfil, chapa o pieza) y superficie disponible. Con eso, nuestro equipo puede orientarte sobre qué sistema encaja y qué habría que estudiar para tu caso.
Te esperamos en el stand 4D21 en Advanced Manufacturing Madrid 2026 para estudiar qué configuración puede encajar en tu almacén. Si no puedes asistir a Madrid, puedes contactar con nuestro equipo técnico y trasladarnos estos mismos datos.
